上海駿精賽自動(dòng)化有限公司
箱包吸塑機一般由板材定位系統、吸塑模具定位系統、框架系統、加熱系統、冷卻系統以及電氣控制系統組成。行李拉箱的吸塑成型是一個(gè)循環(huán)的過(guò)程，每一周期主要包括：上料—加熱軟化—反吹預拉—吸塑—冷卻定型—脫模取件。取出塑件后又再放置板材（可收到或自動(dòng)），進(jìn)行下一個(gè)循環(huán)。
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設備名稱(chēng)： |
箱包吸塑成型機 |
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型 號： |
ADF—1072 |
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吸塑成型長(cháng)度： |
可訂制 |
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吸塑成型寬度： |
可訂制 |
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吸塑成型高度： |
陰（凹）模200mm 陽(yáng)（凸）模200mm |
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適應材料： |
PC+ABS, ABS等熱塑型片材或板材 |
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適應材料厚度： |
1CM以?xún)?/span> |
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總電源: |
三相五線(xiàn)制，380V,50HZ，電壓波動(dòng)范圍±10% |
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發(fā)熱爐功率： |
17.5KW |
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總功率： |
20KW（左右） |
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要求氣源排量： |
2.5m3/min |
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氣源系統工作壓力： |
0.6—1Mpa |
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機械結構： |
加熱系統、成型系統、真空系統、氣壓系統、冷卻系統、控制系統等組成。 |
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工作程序： |
人工將板材料放入夾料框夾料框自動(dòng)夾緊材料→加熱爐自動(dòng)移至加熱區對板材進(jìn)行加熱并同時(shí)紅外線(xiàn)感吹泡→真空成型→冷卻（水冷+風(fēng)冷）→發(fā)熱移自動(dòng)復位→夾料框自動(dòng)上升→人工將成品取出。 |
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生產(chǎn)速度： |
5-25模/每小時(shí)（根據不同材料，不同產(chǎn)品結構而變化） |
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成型方式： |
凹/凸模成型 |
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成型 |
一次成型 |
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真空流量： |
40m3 /h |
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下模臺動(dòng)力： |
氣壓驅動(dòng) |
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上模臺動(dòng)力 |
氣壓驅動(dòng) |
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適用的吸塑模具材質(zhì) |
鋁模，銅模，玻璃鋼模，電木模，樹(shù)脂模，石膏模等 |
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成型方式： |
真空成型 |
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加熱元件； |
陶瓷紅外線(xiàn)發(fā)熱磚上加熱 |
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控制系統 |
繼電器 |
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真空狀態(tài)： |
真空流量40m3每次工作循環(huán)前真空度恢復到75%，整個(gè)生產(chǎn)過(guò)程的真空度不低于50%。 |
特別在電動(dòng)汽車(chē)快速發(fā)展的當下，節能輕巧、款式多樣，對厚片行李箱的開(kāi)發(fā)應用就變得逐漸增多，車(chē)頂行李箱利用的潛在市場(chǎng)不斷放大，預計國內市場(chǎng)容量將達到很多的產(chǎn)值并非難事。但今后對厚片吸塑工藝及后續加工的要求變得更加系統和規范。
